干式变压器的导线

　　因干式变压器出口短路导致变压器里面故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键，从近几年观察变压器，对其事故进行分析来看，与电磁线有关的大致有以下几个原因。

　　1、基于干式变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。

　　2、目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而实际上设备的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大。

　　换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩;由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力耽延共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼先变形的根本原因。

　　3、采用普通换位导线，抗机械强度较差，在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。采用普通换位导线时，由于电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩，同时处在绕组二端的线饼，由于幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致使扭曲变形。

　　4、采用软导线，也是造成干式变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从发生故障的设备来看都是软导线。

　　5、绕组绕制较松，换位或纠位爬坡处处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。从事故损坏位置来看，变形多见换位处，尤是换位导线的换位处。

　　6、绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。

　　7、绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。

　　8、套装间隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给干式变压器抗短路能力方面增加隐忧。

　　9、作用在各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击时造成线饼的跳动，致使作用在电磁线上的弯应力过大而发生变形。

　　10、外部短路事故频繁，多次短路电流冲击后电动力的积累效应引起电磁线软化或里面相对位移，其终导致断缘击穿。